2015-03-27

Заблуждение, что гидравлическое оборудование представляют лишь специализированные аппараты, в конце прошлого века разрушили диафрагмовые устройства. За пару лет их решили применять в бумажной, керамической и горнорудной промышленности, строительстве, переработке вторсырья, газо- и нефтедобывающей индустрии, фармацевтике, производстве сухих смесей, пигментов, жидких и вязких продуктов. Универсальность стала результатом замены традиционного поршня, клапанов несколькими гибкими пластинами.

После изменений воздушный узел смог затягивать потоки, достаточные для того, чтобы образовалось давление. Массы выталкиваются в специальную камеру, воздействуя при этом на внутренние части ближайшей диафрагмы. Закрепленная с боков, она подается вперед, сгибается. В результате раствор устремляется к напорной магистрали. Напряжение по связующему стержню (штоку) передается следующей диафрагме, отвечающей за стабильность всасывания.

Блок, по которому двигается жидкость, поделен на несколько секций. Разделителями выступают пластины. Камеры изолированы, неисправность одной не грозит поломкой других. Когда сегмент выходит из строя, процесс сразу останавливается. Впрочем, такие проблемы возникают чрезвычайно редко. Конструкция примитивна, состоит из простейших деталей. Вращающихся элементов, мотора, редуктора тут нет, поэтому не существует опасности короткого замыкания, возгорания из-за искры.

Мобильность при необходимости стимулируют механические рычаги, которые признаны долговечными. Засасывание воздуха происходит автоматически и по окончании цикла. Так тормозится общий износ. Вместе с диафрагмами функции клапанов выполняют двойные патрубки, которые препятствуют обратному ходу. Конструктивное решение, способствующее уменьшению веса, габаритов. Бонус — легкий уход: отсутствие подшипников, уплотнителей избавляет от необходимости смазывать механизмы, ликвидировать протечки.

Фото-объявления